APPLICAZIONI PER L'INDUSTRIA DELL'IMBOTTIGLIAMENTO

Nell'industria del packaging, niente è più importante del mantenere ottime tempistiche e insieme perfetti risultati. E BALLUFF ha lo strumento giusto!

Nell'industria, la fase finale della produzione, con il packaging automatico, ha goduto di grandi vantaggi, tra cui uno straordinario aumento della rapidità - e con essa, della produttività. Tuttavia, per mantenere insieme a tale rapidità il livello di qualità necessario, occorrono strumenti che verifichino in tempo reale la conformità dei prodotti, e sappiano scartare quelli confezionati in modo errato.

Con un'applicazione che trova, ad esempio, ottima collocazione nelle linee di imbottigliamento, BALLUFF propone un metodo completamente automatizzato per verificare la presenza - ed il corretto posizionamento - dei tappi di plastica. La linea diviene capace di scartare i prodotti non conformi, e insieme di operare ad alta velocità, per un risultato straordinario!

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APPLICAZIONI PER L'ENERGIA SOLARE

La primavera è arrivata, e con essa la promessa del sole. E sole significa energia fotovoltaica - pulita e moderna. E per massimizzarne la produzione, BALLUFF ha un'idea in più!

Negli impianti fotovoltaici, massimizzare la resa di ogni istante di illuminazione sui pannelli è vitale per ottenere i migliori rendimenti. E per raggiungere questo scopo, è necessario che i pannelli siano strutturati per seguire - sia in elevazione che in angolazione - i movimenti del sole, per catturarne ogni raggio e convertirlo in energia.

BALLUFF propone un sistema di misurazione della posizione a nastro magnetico, che sposa due caratteristiche preziose: un'elevatissima precisione (che garantisce il posizionamento migliore) e la totale insensibilità alla sporcizia (essenziale in impianti, come questi, montati all'esterno). Esenti da usura e manutenzione, poichè non presentano contatto, questi sistemi rendono ancora più appetibile l'energia solare!

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APPLICAZIONI PER LE CLEAN ROOM E L'INDUSTRIA FARMACEUTICA

Operare nel settore farmaceutico significa sottostare a regolamenti e requisiti ben più severi di quelli della normale operatività industriale.

Proprio per questo, i prodotti da introdurre in ambienti come le clean room devono rispondere in maniera particolare a due caratteristiche :
- la conformità piena e garantita a tutti gli standard del settore, perché soltanto aderendo pienamente alle necessità irrinunciabili di queste realtà è possibile avere delle collaborazioni proficue;

- un rapporto costi-benefici studiato per essere ottimale nonostante le più stringenti limitazioni, perchè proprio dove le scelte sono meno libere diventa necessario potere ugualmente offrire una convenienza reale.

Festo si colloca brillantemente in questo ambito grazie a scelte precise sia sul fronte delle specifiche tecniche che su quello della varietà di prodotto. Le collaborazioni con il Fraunhofer Institute for Manufacturing Engineering and Automation (Fraunhofer IPA) e la Nanyang Technological University di Singapore le hanno infatti permesso di ottenere le massime omologazioni per le Tecnologie per Clean Room, permettendo di creare prodotti per l'industria alimentare, dei semiconduttori, e naturalmente farmaceutica e medicale, mentre le scelte produttive le hanno permesso di realizzare non soltanto una linea di prodotti di serie disponibili a magazzino pressochè interamente idonea all'utilizzo in clean room di classe 7, ma anche una linea di prodotti in rapida consegna per la classe 4, e la possibilità di realizzare prodotti interamente personalizzati per la classe 1.

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APPLICAZIONI PER L'INDUSTRIA DEL VETRO

Non è facile lavorare con un materiale fragile, in ambito industriale... e meno ancora, se questo materiale è anche trasparente!

Per queste ragioni, è facile immaginare quanto sia particolare e complessa l'automazione necessaria nell'industria del vetro. Le difficoltà da superare sono infatti molte: se prima fra tutte spicca la trasparenza del materiale trattato, che ne rende necessario un monitoraggio particolare, non creano minori complessità la possibilità che le lastre siano bagnate per esigenze di lavorazione, il che ne rende ancora più difficile l'individuazione, oppure le condizioni dell'ambiente di lavoro, che è spesso saturo d'acqua nebulizzata, quindi umido, e sporco.

Baumer applica con successo i propri prodotti a tutte queste problematiche, risolvendole brillantemente: l'avanzamento delle lastre viene determinato grazie agli encoder incrementali, ed il loro posizionamento è monitorato con dei sensori laser di prossimità; allo stesso modo, specifiche fotocellule o sensori ad ultrasuoni sono in grado di verificare la presenza della lastra di vetro, anche se bagnata o sporca.

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